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    換熱器

    發布日期:2015-07-21 00:00 來源:http://www.wornoutpassport.com 點擊:

    搪玻璃雙錐干燥機熱管是一種具有高導熱性能的傳熱組件,它通過在全封閉真空管殼內工質的蒸發與凝結來傳遞熱量,具有極高的導熱性、良好的等溫性、冷熱兩側的傳熱面積可任意改變、可遠距離傳熱、可控制溫度等一系列優點。缺點是抗氧化、耐高溫性能較差。此缺點可以通過在前部安裝一套陶瓷換熱器來予以解決,陶瓷換熱器較好地解決了耐高溫、耐腐蝕的難題。 由熱管組成的熱管換熱器具有傳熱效率高、結構緊湊、流體阻損小、有利于控制露點腐蝕等優點。目前已廣泛應用于冶金、化工、煉油、鍋爐、陶瓷、交通、輕紡、機械等行業中,作為廢熱回收和工藝過程中熱能利用的節能設備,取得了顯著的經濟效益。 隨著熱管技術日趨發展成熟,熱管式換熱器在電站、鋼鐵、冶金、石油、化工、建材、輕工、制冷空調、電子等領域的節能應用中發揮著越來越重要的作用。熱管技術的應用將推進我國節能工作的進程,同時降低對環境的熱污染,是一項很有發展前途的技術。 1、熱管工作原理及特點 熱管是依靠自身內部工作液體相變來實現傳熱的元件,一般由管殼、吸液芯、工質組成,管殼通常由金屬制成,兩端焊有端蓋,管殼內壁裝有一層由多孔性物質構成的管芯(若為重力式熱管則無管芯),管內抽真空后注入某種工質,然后密封。熱管可分為蒸發段、絕熱段和冷凝段三個部分,當熱源在蒸發段對其供熱時,工質自熱源吸熱汽化變為蒸汽,蒸汽在壓差的作用下沿中間通道高速流向另一端,蒸汽在冷凝段向冷源放出潛熱后冷凝成液體;工質在蒸發段蒸發時,其氣液交界面下凹,形成許多彎月形液面,產生毛細壓力,液態工質在管芯毛細壓力和重力等的回流動力作用下又返回蒸發段,繼續吸熱蒸發,如此循環往復,工質的蒸發和冷凝便把熱量不斷地從熱端傳遞到冷端。 由于熱管是利用工質的相變換熱來傳遞熱量,因此熱管具有很大的傳熱能力和傳熱效率。另外,熱管還具有優良的等溫性、熱流密度可變性、熱流方向的可逆性、熱二極管與熱開關性、恒溫特性以及對環境的廣泛適應性等一系列優點。 2、熱管式換熱器的優勢 熱管式換熱器與管殼式換熱器相比具有傳熱效率高、壓力損失小、工作可靠、結構緊湊、冷熱流體不混雜、應用范圍廣、維修費用少等優點,但是也存在著酸露點的低溫腐蝕、水側除垢、氣側清灰等實際問題。各類煙氣不論是燃用固體燃料、液體或氣體燃料,都不同程度地存在飛灰和煙塵。含塵煙氣流經換熱面造成的積灰問題,輕則增加受熱面的熱阻,降低換熱器的性能和效率,使煙道通流截面積減小,流動阻力增加,增加引風機的電耗;重則導致煙道阻塞,換熱器失效,被迫停爐撤出運行,嚴重影響了鍋爐運行的安全性和經濟性。熱管式換熱器中熱管元件的蒸發段和冷凝段的長度形式可以按實際工況需要合理布置,根據兩側冷熱流體的溫度、流量、性質、傳熱量等因素獨立確定,兩種流體被隔板隔開,彼此互不摻混。熱管式換熱器的這種特點可以適用于溫度、流量及清潔程度相差懸殊的兩種流體間的換熱。在熱管式換熱器中,當熱管元件的某一端局部損壞時,僅僅是該熱管元件失效而停止傳熱,并且單根熱管元件損壞后更換方便,不會影響換熱器整體。因此,熱管式換熱器結構形式好于常規管殼式換熱器。 3、熱管技術在工業余熱回收中的應用 由于余熱的低品位性及存在的普遍性,要求余熱回收裝置能在小傳熱溫壓下傳遞大熱流量,熱回收率高,阻力小,還要求結構簡單、緊湊、經濟,并能妥善處理低溫腐蝕問題。常規形式的換熱器由于傳熱溫壓小、體積龐大、投資費用昂貴,或是由于換熱流程長、阻力大,驅動功耗劇增,運行費用高,或是由于制造復雜、難以維護,或是由于腐蝕、結垢、危急設備壽命等原因,其在余熱回收中的應用受到限制。而熱管式換熱器以其優良的性能可較好地解決上述問題,滿足余熱回收的要求。目前余熱回收系統中的熱管式換熱器主要有以下三種形式:熱管式空氣預熱器、熱管式省煤器和熱管式余熱鍋爐。熱管式空氣預熱器是常見的氣一氣型熱管式換熱器,它是利用排煙余熱,預熱進入爐子的助燃空氣,不僅可以節約燃料,提高燃料的利用率,還可以減輕對環境的污染。熱管式省煤器屬于氣一液型熱管式換熱器,在工業鍋爐或工業窯爐中,采用熱管式省煤器利用煙氣的熱量預熱鍋爐給水或是提供生活用熱水。熱管式余熱鍋爐通常稱為熱管蒸汽發生器,熱管式余熱鍋爐在熱管冷側外表面通過的流體是由進入的給水產生蒸汽,可以說是氣一氣型熱管式換熱器,也可以說是氣一液型熱管式換熱器。 熱管是一種具有高效傳熱性能的元件,它可利用很小的截面積遠距離傳輸大量熱量而無需外加動力。熱管式換熱器具有輸熱能力大、均溫性能優良、傳熱方向可逆、熱流密度可變、適應環境能力較強、阻力損失較小等優點,所以熱管式換熱器能較大限度的回收利用低品位余熱。

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